作 者： 張可智
摘 要： 大慶石化公司化工廠一廠老服的生產裝置儀表盤調節閥門已使用了幾十年。伴隨著時間的推移，儀表盤調節閥門使用情況下經常出現異常，造成機械自動化制造的難度系數慢慢增加。運用新式智能化定位儀，實現了提升自動化控制調節閥門實際操作，保障了生產制造的穩定運轉。

大慶石化公司化工廠一廠老服的生產裝置儀表盤調節閥門已使用了幾十年。伴隨著時間的推移，儀表盤調節閥門使用情況下經常出現異常，造成機械自動化制造的難度系數慢慢增加。運用新式智能化定位儀，實現了提升自動化控制調節閥門實際操作，保障了生產制造的穩定運轉。

1 故障現象與故障原因剖析

在通常情況下，自控儀表的調節閥門[1]是相對穩定的，非常少出現異常，除非是加工工藝管道堵塞，或在維修情況下不小心進入管路的一些臟東西卡住了調節閥門，才必須拆下來調節閥門清除。

但近些年調節閥門經常出現異常，現并對常見問題緣故進行分析。

（1）調節閥門卡住

① 故障現象：主控室得出100%開全數據信號，但是調節閥門不可以按要求開全，只有調到30%或50%，發生死機狀況。

拆卸高壓閘閥查詢工藝管道和油路板，并沒有臟東西。查詢閥門定位器，手動式調節調節閥門時調節閥就可開全，這時調節閥門又能正常啟動了。這種情況經常發生，尤其是當罐的液位儀較高時，假如LV-1341-3調節閥門不可以開全，就很有可能碰車，不良影響非常嚴重[2]。

② 根本原因：經由細心的探討和觀查，發現的問題發生在定位儀的凸輪軸上。定位儀的凸輪軸通過20a的應用，早已發生了損壞的跡象，拆下來舊的凸輪軸與一個新的凸輪軸較為，看到其顯著縮小，常常工作中的位置磨損嚴重，有時候就無法正常的旋轉，就發生了卡住狀況。

發覺這種難題，務必及早拆換閥門定位器。換掉輸出功率比較大的智能化定位儀，從源頭上解決了凸輪軸損壞的難題。運作效果很好，再也不會這種常見故障。

（2）調節閥門反映落后

① 故障現象：主控室得出50%數據信號，但是調節閥門不可以按要求做到50%，仍在10%的部位，待儀表盤維護人員趕來當場時，發覺調節閥門早已調到了50%的部位，這就是調節閥門落后的狀況，調節閥門的姿勢比正常的時慢很多，增強了加工工藝工作人員的操控難度系數。導致工作壓力、原材料的均衡通過很長一段時間才可以調節回家。例如：LV-1351-2調節閥門就落后狀況比較嚴重，立即導致EC-351系統軟件的錯亂，不良影響非常嚴重。

② 根本原因：細心研究發現，大閥有落后的狀況，小閥非常少有落后的狀況。大閥的輸出功率比較大，而轉化器的輸出功率過小，新投耗時還湊合能達到生產制造必須，伴隨著時間的推移，電子器件衰老，輸出功率就慢慢達不上規定，所以才產生了調節閥門反映落后的狀況。

因而，可拆換為YAMATAKE智能化定位儀[3]，這類定位儀功率大，足夠確保各種規格的調節閥門的控制需求，用在生產制造的重點部位十分穩定靠譜。

（3）調節閥門顫動

① 故障現象：主控室得出數據信號后，通常情況下調節閥門應當隨著而動，緩慢地開或關。但是在有一些前提下，調節閥門接納數據信號后沒動，3～5min以后忽然顫動，一步到位，從發展趨勢上看，移動平均線是直著，造成一瞬間的工作壓力忽然提升給后面系統軟件導致一定的影響，導致系統軟件起伏比較大，直接關系生產制造的穩定運轉。

② 根本原因：查驗發覺，定位儀內部結構的放大儀透風，在工作壓力累積到一定程度以后忽然姿勢，一瞬間打開，導致系統壓力忽然提高，影響了生產制造。在拆換了智能化定位儀以后，這種狀況再也不會發生。

（4）調節閥門校正

① 故障現象：自動化控制調節閥門通常情況下是相對穩定的，不需要常常校閥。但近些年迫不得已提升校閥工作頻率，每一次校閥的間隔時間越來越短，且校閥難度系數擴大，上、下邊行程安排難以與此同時校正。

② 根本原因：經不斷查詢和剖析，發覺凸輪軸的損壞不太嚴重，扭簧通過長時間的應用彈力變弱，有些工藝管道物質堆積結晶體、結膠，加快了調節閥門定位儀的衰老和損壞，最后全部這種要素結合功效促使調節閥門線形更改，導致調節閥門難以被校正。

2 常見故障的解決方法

在自動化技術生產過程中，儀表盤調節閥門的難題除開閥心、高壓閘閥和膜一等十分明顯的難題以外，關鍵便是定位儀的難題。最開始有針對性的拆換了一些定位儀，使用了Honeywell、日立、KOSO等企業制造的定位儀，但運作一段時間后，發覺這種定位儀構造繁瑣、易損件構件多，保護下去較為不便。

經比照挑選后，現階段使用了山武（YAMATAKE）生產制造的SVP3000 Alpha plus電-氣智能化定位儀。該定位儀配備了微控制器，可以同時在現階段的4～20mADC控制儀表上應用，并且應用上要比傳統式的電-氣閥門定位器更加便捷，單一規格型號就可以供各種各樣規格型號閘閥應用。它具備通信、全自動設置、自動校正及自確診作用，能夠很好地提升調節閥門的操控特性，進一步提高了安全性生產率。與傳統的的控制裝置對比，它具備5項優勢。

（1）調整簡易。儀表盤維護人員可以只應用螺絲起子便捷地完成調整。它能自動調節，鑒別所裝的執行器規格型號，全自動地開展最好調整，保證合乎相對應規定的設置。它零點和測量范圍調整時互相不容易造成干預，零點和測量范圍設置不容易隨別的設置的變動而轉變。

（2）單一規格型號融入各種各樣規格型號的調節閥門。根據系統的設置產生各種規格，過去是需要更換硬件配置才處理的，那樣單一尺寸的定位儀可以融入各種各樣規格型號的調節閥門。比如：鍵入范疇、流量特性、開啟度變送器數據信號方式等。

（3）閘閥的強制性斷開特點。它可以隨意地設置關閉閘閥時的輸入信號。

（4）維修保養便捷。電氣元器件一部分與氣體管道一部分徹底防護起來，當場非常容易維修保養，標準配備有全自動/手動開關，非常容易確定調節閥門的姿勢。

（5）可以額外開啟度數據信號變送器作用。根據額外開啟度數據信號變送器作用（4～20mADC）能在儀表盤室內監控調節閥門的姿勢。

3 結語

根據選擇結構簡易、維護保養便捷、成本費便宜、運作靠譜的智能化定位儀，提升了自控儀表調節閥門的實際操作，確保了安全生產的穩定運作。做為運作了很多年的老設備，在重點部位推廣使用這類智能化定位儀，是能夠更好地完成長周期、超負荷安全生產的關鍵確保。通過1a多的是應用，證實這類智能化定位儀能夠很好地提升調節閥門的操控特性，提高安全生產率，是更新改造老服儀表盤、完成穩定使用的行得通計劃方案。

論文參考文獻：

[1] 楊山泉.調節閥門設計手冊[M].北京市：機械工程出版社出版，2002：25-27.
[2] 吳永世，即可人.自控儀表[M].北京市：水利水電出版社出版，2005：77-80.
[3] 王紹純.全自動技術性[M].北京市：冶金行業出版社出版，1995：47.