挑選調節閥門時，首先搜集詳細的加工工藝液體的物理學特性參數與調節閥門的工作條件，關鍵液體的成分、環境溫度、相對密度、黏度、正常的總流量、最大流量、最少總流量、最大流量與最低總流量下的進出口貿易工作壓力、較大壓力差等。但在技術性層面關鍵把握和明確調節閥門自身的構造、流量特性、額定流量指數Kv值、規格尺寸、加工工藝容許壓力差測算及執行器的挑選、原材料和組裝等領域的具體內容。
挑選調節閥門時一般應遵循的原則有以下幾個方面。
一控制閥的構造形式：理應能達到物質環境溫度、工作壓力、流通性、流入、調整范疇及其密封性的標準。
二調節閥門的流量特性：理應能達到系統軟件特點實現有效的賠償。
調節閥門的流量特性就是指物質穿過閥的相應總流量與閥座相對位移間的關聯，數學表達式如下所示：Q/Qmax=f（l/L），式中Q/Qmax為相對性總流量，為調節閥門在某一開度時總流量Q與開全總流量Qmax比例；l/L為相對位移，調節閥門在某一開度時閥心偏移l與開全偏移L比例。
挑選的整體原則是調節閥門的流量特性應與調整目標特點及控制器特點反過來，那樣可讓調節系統的綜合性特點接近于線形。挑選流量特性一般在工藝系統規定下開展，可是還需要考慮到以下具體情況。
1、平行線性流量特性應用領域：①氣體壓力轉變小，基本上穩定；②生產流程的基本參數的變動呈線形；③系統軟件壓力損失絕大多數分派在調節閥門上（更改開啟度，閥上氣體壓力轉變相對性較小）；④外界影響小，給出值轉變小，可調式范疇規定小。
2、等比例特點應用領域：①具體可調式范疇大；②開啟度轉變，閥上氣體壓力轉變相對性比較大；③管道系統壓力損失大；④工藝系統負載大幅起伏；⑤調節閥門常常在小月兒度下運作。
3、除去上述二種常見的流量特性以外，也有雙曲線特點和快開特性等別的流量特性的調節閥門。
三調節閥門的規格：理應能達到加工工藝上對總流量的規定。
依據已經知道的液體標準，測算出需要的Kv值，選擇適合自己的調節閥門規格。
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四、調節閥門的原材料：理應能達到物質的環境溫度、工作壓力、壓力差、腐蝕的需求。
1、液體的工作壓力和氣溫對原材料的危害。
2、液體腐蝕對原材料的危害。
3、液體的空蝕狀況或沙漿液體對原材料的危害。
4、從結構上考慮到，原材料配組是不是有什么問題。
五、調節閥門執行器導出力：理應能達到當場應用壓力差的規定，其彎曲剛度應達到系統穩定的規定；電源開關形式應達到系統優化運作的標準。
六、調節閥門在挑選時，另外要了解在特殊情況下，根據閥門定位器、繼電器、行程開關等協助設備使閘閥應達到運行時長、分程操縱等規定。
在組裝調節閥門的前期，需要注意加工工藝管道吹掃時采用防護或拆卸對策，以預防因為管線內焊疤、銹跡等在節流閥口、導向性位置導致阻塞使物質商品流通受阻，或調節閥門維修中填充料太緊，導致磨擦力擴大，造成小信號不動做大數據信號姿勢過度的狀況。
在組裝調節閥門時需要注意調節閥門的氣開和內倒氣關，以預防因為閥座長度不適感，導致閥內漏。氣開閥閥座過長隨和關閥閥座過短,非常容易導致閥心和閥塊中間有縫隙，不可充足觸碰，造成關不緊而漏氣。
為避免汽蝕，在初始型號選擇和組裝時需要注意以下幾個方面：
1、盡可能將調節閥門組裝在系統軟件的較低部位處，這樣可以相對性提升調節閥門通道P1和出入口P2的工作壓力。
2、在控制閥的上下游或中下游安裝一個截止閥門或是節流孔板來更改調節閥門原來的組裝壓力降特點（這類辦法一般針對小流量狀況較為合理）。
3、用專業的反汽蝕主件還可以合理地避免多效蒸發或汽蝕，它可以改變液體在調節閥門里的流動速度轉變，進而增強了內部結構工作壓力。
4、盡可能采用材料較硬的調節閥門，由于在產生汽蝕時，針對這種調節閥門，它有一定的抗磨蝕性和耐磨性能，能夠在一定的前提下讓汽蝕存有，同時不易毀壞調節閥門的主件。反過來，對柔性材料的調節閥門，因為它抗磨蝕性和抗磨性較弱，當產生汽蝕時，調節閥門的內部結構預制構件很快就會被損壞，因此沒法在有汽蝕的前提下正常工作。
調節閥門一般應站立組裝，如需歪斜則應進行支撐點。
物質流入務必與電磁閥箭頭符號一致。
調節閥門的安裝位置應有利于觀查、使用和維護保養。
執行器的數據信號管營有充足的伸縮式余度，不可防礙執行器的姿勢。
此外，在運轉情況下需注意調節閥門的漏氣、損壞常見故障、震蕩、閥門定位器常見故障、調節閥門的卡堵和姿勢常見故障等情況的發生，立即給予目的性地處理。