文 / 賀德明

加工工藝介紹

云南省云天化股份有限責任公司的聚酯切片設備系中國第一套同種類設備，工藝包從芬蘭ZAT引入，選用共聚酯切片技術性。

30階段室內甲醛提濃：分成室內甲醛真空泵高濃，工業甲醇除去，室內甲醛充壓高濃；原材料為40%室內甲醛，商品為60%室內甲醛。

40階段三聚甲醛生成：三聚甲醛生成在高效液相中開展，金屬催化劑為鹽酸，原材料是60%室內甲醛液，三聚甲醛平衡濃度為4%。下列通過42階段：除去低沸點物如甲縮醛及工業甲醇；43階段三聚甲醛高濃锝 60%三聚甲醛；44階段三聚甲醛結晶體分離出來；46階段純化：加堿提純；47階段：水蒸氣蒸餾得99.99%三聚甲醛。

50階段制取二氧五環：原材料是60%室內甲醛和乙二醇，獲得二氧五環完用NaOH脫干獲得99%DOX；再通過精餾塔獲得99.99%二氧五環。

從生產流程得知，對原材料的含量需要非常高，工業生產甲醛含量一般不得超過55%，此工藝標準60%；而反映的平衡濃度較低，必須數次分離出來，在其中不斷選用精餾裝置實際操作，三聚甲醛和二氧五環商品均標準做到99.99%的濃度值。

調節閥門是直接接觸加工工藝物質的操縱單位，承受著液體的工作壓力，環境溫度，沖洗，銹蝕和損壞。極端工作狀況下不缺調節閥門卡塞，震動，泄露，流量特性失幀乃至閥心掉下來的狀況。在長久的機械設備疲憊，熱影響和化學腐蝕功效下，調節閥門的性能指標慢慢降低。事實上調節閥門的使用期限不可預測，最主要的要素是必須設計師掌握工藝標準及應用工作狀況。

調節閥門的采用

在控制閥的采用中，務必最先考慮到能否達到加工工藝目地，達到調節規定及其長期性平穩應用。大家都知道，調整控制回路主要參數的整定值用時費勁，其關鍵的因素就是調節閥門的流量特性難以達到理想化曲線圖。控制板選用電子信息技術已能使PID優化算法貼近數學課期待值，但根據調節閥門姿勢獲得的流量特性一直偏移理想化值，必須數次調節才可以平穩。針對單回路來講，能夠放開操縱抗壓強度獲得不錯的可靠性；而串級控制回路中，副控制回路必須不錯的快速響應及自身可靠性才可以追隨主回路的轉變。

在聚酯切片加工工藝中，為確保精餾裝置的分離出來高效率，取得高純的商品，必須精準、平穩的板式塔溫控。一般選用串級調整：主回路為溫度調節，副電路為蒸汽流量調整，如下圖2所顯示。

但總流量控制回路回應迅速，易導致調節閥門震蕩，使全部串級控制回路起伏。相對性P形閥心，選用V形閥心有益于提高操縱質量。它有著不對稱結構，指定徑向力，振動性小，有益于閥心平穩，增加使用期限，而且避開液體沖洗區，有益于維護閥心/座，防止滲流毀壞；除此之外，等百分數流量特性是嚴格等百分數曲線圖，在一切規格下，不改變曲線圖特點，工作范圍20%~90%（見圖3）。

在石油加工設備中，常具有有多種多樣有害物質。在聚酯切片設備中典型性的有毒有害物質有室內甲醛，二氧五環。從安全性，環境保護的視角應選用低泄露閥。調節閥門的泄露源關鍵為閥座與填充料空隙，為確保閥座姿勢輕松，務必與填充料有一定空隙。針對低沸點物質非常容易從這里泄露出去。
選用金屬波紋管密封性可完全擺脫困境。傳統式的金屬波紋管受材料和制作工藝限定，使用期限不久。SAMSON閘閥具備波紋軟管專利權密封技術，避免了一切有害及易燃性爆汽體逸散到大氣中，它設計方案為2～5層結構，選用一次成型方法，非按段焊接方式，選用軟密封的閥心/座相互配合，可做到零內泄露，且使用次數（閘閥開全到關完）在160千次之上，與此同時能夠載入金屬波紋管測漏設備，更容易確保閥體的安全系數，維護人身安全及環境安全管理（見圖4）。

做為生成聚酯切片的關鍵原材料三聚甲醛必須逐步提濃至99.99%。在高濃下須維持70℃上下才可以保持液體。如受冷即結晶體，與此同時隨著有形成多聚甲醛的不良反應，且為不離子化合物。加工工藝上該類管道施工為夾套管，隨著75℃開水。調節閥門也需要為筒夾閥。很多廠商為減少原材料成本，采用筒夾購入的方法，將筒夾與油路板固定不動在一起，根據筒夾壁熱傳導。金屬材料中間難以作到無空隙，導致熱傳導盲區。SAMSON將筒夾電焊焊接在油路板上，選用下進上出的方法，單獨循環促使物質可以分布均勻到油路板的每個部位；不改變原閘閥的規格，便捷組裝，拆裝簡單；構造精巧單獨, 不會受到管路影響, 也錯誤別的管材產生影響。這類筒夾務必通過打壓試驗及探傷檢測，使成本上升，但無隔熱保溫盲區（見圖5）。

之上從加工工藝視角探討了調節閥選型的特別要求，在達到加工工藝必須的情況下，閘閥的使用期限與工作狀況立即有關。在預估書本上除開開啟度、噪音等結論，還應密切注意出入口流動速度的值，正常情況下液態的出入口流動速度不可超過3m/s，而針對汽體或蒸氣則不可超過3Mach，在選擇的情況下，假如忽略了這一值而純粹地看開啟度和噪音，過強的流動速度會導致對閥體主件的危害，進而使閥體的使用期限不可以獲得確保。

閘閥的生產工藝中，油路板的制造工藝是非常重要的，SAMSON油路板生產制造(煅造/鍛造)選用電子計算機應力分析、檢驗以確保規范的耐高溫、抗壓規格型號；與此同時選用智能機器人手銑削油路板內壁保證最少阻力系數；鍛造油路板選用發明專利在油路板內壁流路表層產生一氧化膜層，進一步提高閘閥耐蝕性和使用壽命。

結語

對于聚酯切片設備的工藝標準，通過市場調查，最后采用SAMSON調節閥門。投入使用4年以來，運作十分平穩。瓦解查驗未發現主件損壞狀況，使日常維護保養任務量大幅度減少。

在開展提高產量20%更新改造之后，目前調節閥門不需要更換依然可以符合要求。除開油路板本身經久耐用之外，還歸功于SAMSON偏重于保守的型號選擇設計風格，Kv值和執行器均留出比較大容量，降低了二次項目投資。